一、概述
　　手动便携式粉煤取样装置，主要用于正压直吹式制粉系统一次风煤粉管上定期煤粉取样。由于磨煤机碾磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，并直接影响锅炉燃烧的效率，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉的细度超过设计值时，及时调整分离器折向门开度，或更换碾磨部件是十分必要的。
　　本设计采用静压平衡原理进行等速取样，以压缩空气为动力源，用射气抽气器将分离器内抽吸成负压原理取样，同时还具有反吹扫功能，避免了取样口堵塞问题的出现，且易于取样。等速取样的速度通过调整压缩空气压力、流量而得到控制。分离器采用异性接口，分离器的出气管插得深度低于煤粉的进口，当煤粉进入分离器是经过撞击分离和重力分离后多数都落入了取样瓶中，有极少的较细的煤粉重排气口排出，我们在排气口还加里反导向叶片，较细的煤粉在这里实现了第三次分离，分离率达99以上。这样取样才会具有代表性，能够得到较准确的煤粉细度值。
　　该装置与国内同类型的产品不同的是，在压缩空气阀后加装调压阀。；因一般电厂提供的压缩空气的压力在4~6Kg左右，单靠压缩空气阀来调节很难达到煤粉取样装置所需的工作压力，往往因压力过大而取样失真，没有代表性。
二、结构形式
　　便携式煤粉取样装置主要由下列几部分组成：
　　1、取样管——插入煤粉管道中，取样口朝向煤粉气流来向，煤粉由此口进入取样装置。
　　2、分离器——将煤粉和气体分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。
　　3、取样瓶——将分离器分离出的煤粉样品集中存放，供标定之用。
　　4、取样阀——煤粉取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出气口排气形成的气流，抽吸分离器中的空气，使其形成负压，煤粉从取样口进入取样装置，进行取样。
　　5、吹扫阀——当需要清扫取样管中的残留煤粉时，打开取样阀和压缩空气阀，关闭吹扫阀利用压缩空气吹扫取样管。
　　6、调压阀——调整此阀门，可控制压缩空气的压力流量和改变取样装置的取样速度。压力不可调的太大，以防煤粉取样失真。
　　7、密封装置----防止取样管进出时煤粉外泄。由球阀、密封圈调节螺母和管接头组成。
三、工作原理
　　便携式煤粉取样装置是利用压缩空气抽吸，是设备内部形成负压的原理，将煤粉从煤粉管道中吸出并进行固、气分离而研制成功的。现结合煤粉取样过程加以说明。
　　煤粉取样过程中所有阀门为开启状态，当压缩空气从出气管喷出时，其射流作用必然导致与取样阀连通的管道处出现负压，管内气体被带出。分离器和其底部的集粉瓶是密封连接，能与外部连通的唯一进口只有取样头和取样管。所以负压的出现促使煤粉管中的煤粉沿取样管进入取样装置，煤粉在分离器中被两次分离，并进入集粉瓶，而气体及少许细粉从分离器的上部出口经出气管内的叶片作三次分离后，被压缩空气带出，并重新送入煤粉管道，对工作场所不产生污染。
　　增加吹扫阀的作用是：在煤粉取样前和取样后，关吹扫阀，开取样阀又可以吹扫取样管中的残留在取样管中的煤粉进行吹扫，以防取样管被煤粉堵塞。并保证取样准确。
四、操作程序
　　1、将压缩空气连接在取样器上。
　　2、先将取样器插入密封装置内打开密封球阀将取样器插入煤粉管道中
　　3、先将关闭吹扫阀和取样阀，开启压缩空气控制阀，根据压缩空气调压阀上的压力表显示来调节调压阀的压力，将压缩空气压力调节到所需压力范围0.05—0.1MPa。（调压阀调节是将调压阀上端旋转件向上拔出安顺时针方向拧就可以将压力调大反之则变小，调整到需要压力后在将旋转件按下就可以）
　　4、吹扫：关闭吹扫阀；开启取样阀和压缩空气控制阀，对取样管进行吹扫1分钟即可。
　　5、关闭所有阀门将取样瓶拧下倒出瓶中的煤粉，清理干净后将取样瓶放回原处拧紧密封，（吹扫是为了防止取样管堵塞，建议每次取样前都吹扫一次。）
　　6、取样：开启所有球阀即开始取样，取样时间根据压缩空气的压力大小来确定，一般2-4分钟，取样完成后关闭所有阀门，将取样装置从煤粉管道中抽出，关闭密封阀，取下取样瓶，将样品取出；将取样瓶方回原处，保证接口处的密封。然后再去另一个管道取样。
五、型号：MF-XXX
　　型号说明：YDMF：移动煤粉取样器。XXX：煤粉管道直径。
六、后附简图：
　　1：压缩空气接口  2：进气阀  3：调压阀  4：取样阀   5：射气器6：吹扫阀    7：调节螺母    8：密封球阀    9：焊管  10：乏汽管11：取样管  12：活接头    13：分离器   14：取样瓶15：煤粉管道  16：密封圈  七、安装说明：
　　1、在烟道上开孔￠45，将密封装置焊接在管道上即可。
　　2、安装调压阀底部的箭头必须顺着气流方向装，否则达不到取样效果。


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